大型鑄件低壓澆鑄過程有哪些需要注意
大型鑄件低壓澆鑄被廣泛的使用在金屬加工工藝當中,在我國的現代化的工業(yè)當中發(fā)揮著巨大的作用,隨著低壓澆鑄剛健在國家的廣泛使用,所帶來的弊端也就隨之暴露出來的。
一、氧化夾渣
出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔,或者在使用的過程中,爐料的使用次數過多,還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣,那就是澆鑄系統(tǒng)的設計不良,在充型的時候設置不當。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中更常見,它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的,模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良,冷卻環(huán)設置不當,也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋
低壓澆鑄鑄鋼件的過程中,出現裂紋是很常見的,模具的設計不合理,尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生,要想對裂紋現象進行根除,改進模具的結構設計是必然的選擇,只有模具的設計合理,對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄鋼鑄件技術在國家的加工工藝中運用是十分的普遍,隨著技術的不斷發(fā)展,其中的弊端也是在日益的顯現出來,我們也只有是分析問題產生的根源,才是更好的解決其問題。
大型鑄件造成局部發(fā)熱現象的因素有很多,主要的有以下三種:
1、可能是由于系統(tǒng)超載,這種情況主要表現在壓力或轉速過高;
2、可能是由于出油管過細,導致油流速過高,產生大量的熱量;
一、氧化夾渣
出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔,或者在使用的過程中,爐料的使用次數過多,還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣,那就是澆鑄系統(tǒng)的設計不良,在充型的時候設置不當。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中更常見,它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的,模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良,冷卻環(huán)設置不當,也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋
低壓澆鑄鑄鋼件的過程中,出現裂紋是很常見的,模具的設計不合理,尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生,要想對裂紋現象進行根除,改進模具的結構設計是必然的選擇,只有模具的設計合理,對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄鋼鑄件技術在國家的加工工藝中運用是十分的普遍,隨著技術的不斷發(fā)展,其中的弊端也是在日益的顯現出來,我們也只有是分析問題產生的根源,才是更好的解決其問題。
大型鑄件造成局部發(fā)熱現象的因素有很多,主要的有以下三種:
1、可能是由于系統(tǒng)超載,這種情況主要表現在壓力或轉速過高;
2、可能是由于出油管過細,導致油流速過高,產生大量的熱量;
3、可能是由于油液清潔度差,導致內部磨損加劇,使容積效率下降,油從內部間隙泄漏節(jié)流而產生熱量。
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