碳含量較為高的不銹鋼鑄件、碳素鋼件、冒口粗壯的產(chǎn)品，氧割時間太長，如氣割容量不足，則會讓鑄造件非常容易造成氧割裂痕缺點。關(guān)鍵產(chǎn)生的緣故便是：氣割是運用co2與乙炔氣體混合氣燃燒的火焰，將激光切割處加溫到一定溫度，再用割槍割嘴氧氣孔內(nèi)噴出來的氣使激光切割處產(chǎn)生強烈的點燃，點燃后造成的化合物液便會被co2流刮走，會持續(xù)的產(chǎn)生割縫，直到進行激光切割全過程。

大中型不銹鋼鑄件歷經(jīng)激光切割的橫斷面，將著火點制冷以后，速率超出冷奧氏體不銹鋼轉(zhuǎn)化成奧氏體的較小的制冷速率直到所有轉(zhuǎn)換為奧氏體，便會產(chǎn)生澎漲，商品碳含量較高時，會由于氣割碳從氣割橫斷面的管理中心位置向外場外擴散，則外場會產(chǎn)生澎漲。氧割完畢以后，空變冷時產(chǎn)生低溫奧氏體不銹鋼變化為奧氏體的改變澎漲，便會造成改變地應(yīng)力從殘余地應(yīng)力，這類內(nèi)應(yīng)力遍布是氣割橫斷面的外場圓上一部分為軸向拉應(yīng)力，管理中心位置是周向壓地應(yīng)力。假如軸向拉應(yīng)力超出了合金制品的抗壓強度，則會造成軸向裂痕而產(chǎn)生氧割裂痕，管理中心一部分為軸向壓地應(yīng)力，就不容易造成軸向裂痕。

碳含量過高的鑄造件與碳素鋼由于切削性能好，便會非常容易造成氣割裂痕，當(dāng)氣割橫斷面空冷時，低溫奧氏體不銹鋼在變化為奧氏體薄厚大，非常容易造成改變地應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力，還會繼續(xù)造成 他們氣割裂痕產(chǎn)生趨向像擴大。當(dāng)氧割時點燃往下散播可以確保氧割的全過程開展，也會造成 改變內(nèi)應(yīng)力往下發(fā)展趨勢，還會繼續(xù)造成 氣割裂痕往下拓展到一定的深度，讓裂痕入侵鑄造件中，冒口粗壯，氧割時間也就越長，則點燃往下散播的深度也便會越大，那麼氣割裂痕深度也會越重，擴大氣割裂痕入侵鑄造件的危險因素。