鑄鐵件新工藝的特點
1.鑄件精度高：鑄鐵件是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
2.設計靈活：為鑄件結構設計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
3.無傳統鑄造中的砂芯 因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
4.清潔生產 型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。
5.降低投資和生產成本 減輕鑄件毛坯的重量，機械加工余量小。
鑄鐵件工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝：
1.鑄件的批量 批量越大，經濟效益越可觀。
2.鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵非鐵合金普通碳素鋼球墨鑄鐵低碳鋼和合金鋼；通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。
3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。
4.鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現鑄鐵件工藝的優(yōu)越性和經濟效益，對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況，采用消失模工藝前需要預先進行實驗，才能投入生產。
