鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法
鑄鐵件經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造缺陷,如何防止這些缺陷發(fā)生,一直是鑄件生產(chǎn)廠關(guān)注的問題。本文介紹了筆者在這方面的一些認(rèn)識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
1 氣孔 特征:鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部,表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞??妆谕€帶有氧化色澤,由于氣體的來源和形成原因不同,氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同,有侵入性氣孔,析出性氣孔,皮下氣孔等。
1.1 侵入性氣孔 這種氣孔的數(shù)量較少,尺寸較大,多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位,呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施:
(1)減少發(fā)氣量:控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量,濕型砂的含水量不能過高,造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干,烘干后的砂芯不宜存放太長時(shí)間,隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干,以防砂芯吸潮,不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
(2)改善型砂的透氣性,選擇合適的型空緊實(shí)度,合理安排出氣眼位置以利排氣,確保砂芯通氣孔道暢通。
(3)適當(dāng)提高澆注溫度,開排氣孔和排氣冒口等,以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
1.2 析出性氣孔 這種氣孔多而分散,一般位于鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發(fā)現(xiàn)有。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中,金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出,便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
防止措施:
(1)采用潔凈干燥的爐料,限制含氣量較多的爐料使用。
(2)確保“三干”:即出鐵槽、出鐵口、過橋要徹底烘干。
(3)澆包要烘干,使用前最好用鐵液燙過,包中有鐵液,一定要在鐵液表面放覆蓋劑。
(4)各種添加劑(球化劑、孕育劑、覆蓋劑)一不定期要保持干燥,濕度高的時(shí)候,要烘干后才能使用。
1.3 皮下氣孔 這種氣孔主要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2~3mm處,直徑為1~3mm左右。而且數(shù)量較多,鑄件經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后,就會(huì)清晰地顯露出來。
防止措施;
(1)適當(dāng)提高澆注溫度,嚴(yán)格控制各種添加劑的加入量,盡可能縮短澆注時(shí)間。
(2)孕育劑的加入量最好控制在(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.4%~0.6%,同時(shí)要嚴(yán)格控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng):2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑,一般情況下孕育劑含Al量不宜超過1.5%。
(3)防止鐵液氧化,適當(dāng)補(bǔ)加接力焦,嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。
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