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【鑄件中裂紋冷隔類(lèi)缺陷特征】

1.冷裂。鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過(guò)晶粒延伸到整個(gè)斷面。

4.熱處理裂紋。鑄件在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現(xiàn)象。

3.縮裂(收縮裂紋)。由于鑄件補(bǔ)縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋?？赡艹霈F(xiàn)在剛凝固之后或在更低的溫度。

2.熱裂。鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴(yán)重氧化，無(wú)金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。

5.網(wǎng)狀裂紋(龜裂)。金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷。

7.冷隔。在鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大f表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位。

6.白點(diǎn)(發(fā)裂)。鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓的銀白色斑點(diǎn)，故稱(chēng)白點(diǎn);在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂。

8.澆注斷流。鑄件表面某一高度可見(jiàn)的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開(kāi)。由澆注中斷而引起。

9.重皮。充型過(guò)程中因金屬液飛濺或液面波動(dòng)，型腔表面已凝固金屬不能與后續(xù)金屬，熔合所造成的鑄件表皮折疊缺陷。

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