鑄件產(chǎn)生縮孔的原因及預(yù)防措施
縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。
形成原因：
1、模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求。
2、涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好。
3、鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。
4、澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用。
5、澆注溫度過低或過高。
防治方法：
1、提高磨具溫度。
2、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。
3、對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節(jié)處鑲銅塊，對(duì)局部進(jìn)行激冷。
5、模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置。
8、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確，選擇適宜的澆注溫度。
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