錫鑄：渣罐的工藝設(shè)計(jì)90%的人都不知道
渣罐的特點(diǎn)是：外形輪廓大，壁較厚，圓周分布有許多板狀立筋，形成許多局部的分散的不利于補(bǔ)縮的熱節(jié)點(diǎn)，在T形筋處易產(chǎn)生縮松、縮孔和裂紋。
渣罐鑄件質(zhì)量的要求是：渣罐內(nèi)表面必須平整光滑，不得有超過5mm的凸凹缺陷，與罐體連接的T形筋無裂紋，兩側(cè)耳軸必須同心且保持水平，整個(gè)渣罐不允許有縮孔、氣孔、渣孔等鑄造缺陷。因此渣罐的鑄造有一定難度。
根據(jù)渣罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，選擇好鑄造方案和工藝參數(shù)就顯得十分重要。應(yīng)針對(duì)T形筋處易出現(xiàn)軸線縮松、縮孔、裂紋，易出現(xiàn)氣孔等問題，采取必要的措施，以確保鑄件的質(zhì)量。
根據(jù)渣罐的結(jié)構(gòu)及凝固特點(diǎn)，采用開口朝下鑄造、冒口集中補(bǔ)縮的方法，是保證鑄件整體順序凝固，實(shí)現(xiàn)尺寸精度要求的有效手段。該方案的優(yōu)點(diǎn)是：采用多箱疊羅立撞立澆組合造型，地坑內(nèi)打砂床，坑內(nèi)澆注，可使鑄造撞砂方便，中間浮力小，在整個(gè)造型過程中不用翻轉(zhuǎn)、不用搬動(dòng)；采用足夠剛度的砂箱和適重的壓鐵，可防止變形和產(chǎn)生抬箱；另外，澆注后還可以在原地坑內(nèi)鑄態(tài)下熱割冒口，坑外冷卻，幾個(gè)工序交錯(cuò)進(jìn)行，生產(chǎn)周期短，能有效地提高生產(chǎn)率和造型面積的利用率。
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