消失模鑄造主要包括哪些優(yōu)勢?
1.鑄件尺寸形狀精確,重復(fù)性好,具有精密鑄造的特點,在一定程度上可替代精密鑄造;
2.鑄件的表面光潔度高;
3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
4.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
6.簡化了砂處理系統(tǒng),型砂幾乎全部重復(fù)使用,型、芯砂制備改為模束制作;
7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;
8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;
9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;
10.負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;
11.組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;
12.鑄造精度提高,減少了加工余量,減輕鑄件重量,降低了機加工成本;
13.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn);
14.白模造好后,不需要拔模;
15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了消失模模具的維護費用;
16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染,大大改善了勞動環(huán)境,降低了勞動強度,實現(xiàn)女工替代男工;
17.簡化了工藝操作,對工人的技術(shù)要求大大降低;
18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,零件設(shè)計工作者,可以根據(jù)需要,設(shè)計最理想的鑄件形狀;
19.大于10mm的孔可以直接鑄出,減輕鑄件重量,降低加工成本;
20.簡化了工廠設(shè)計,固定資產(chǎn)投資可減少30~40%,占地面積和建筑面積可減少30~50%,動力消耗可減少10~20%;
21.消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,更適用于鑄銅、鑄鋁等;
22.消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件;
23.在干砂中組合澆注,脫砂容易,降低清理成本;
24.利用消失模鑄造工藝,可以根據(jù)熔化能力,完成任意大小的鑄件;
25.降低了生產(chǎn)成本。
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