消失模鑄件表面粗糙的原因
表面粗糙度是檢測消失模鑄件質(zhì)量的一個(gè)主要質(zhì)量指標(biāo),但是,影響其表面粗糙度的因素較多,下面我們消失模鑄造廠帶大家簡單了解一下:
1、表面質(zhì)量
消失模鑄件是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架,耐火材料、添加劑和水等充填在中間,從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度:與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。
2、壓型和熔模表面質(zhì)量
熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán),它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。
3、澆注工藝影響
溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高,金屬液充型性能改善,滲入到表層孔隙中的深度加大,消失模鑄件表面粗糙度則增加。
4、合金的影響
熱導(dǎo)率小,在使用不銹鋼后,金屬液澆入型中冷卻慢,制得的鑄件晶粒粗大,晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙,這種晶界凹溝深度甚至?xí)_(dá)到7μm。為此,應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理,并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高消失模鑄件的冷卻速度,使鑄件表面層晶粒較細(xì)小,以減小鑄件表面粗糙度。
1、表面質(zhì)量
消失模鑄件是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架,耐火材料、添加劑和水等充填在中間,從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度:與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。
2、壓型和熔模表面質(zhì)量
熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán),它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。
3、澆注工藝影響
溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高,金屬液充型性能改善,滲入到表層孔隙中的深度加大,消失模鑄件表面粗糙度則增加。
4、合金的影響
熱導(dǎo)率小,在使用不銹鋼后,金屬液澆入型中冷卻慢,制得的鑄件晶粒粗大,晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙,這種晶界凹溝深度甚至?xí)_(dá)到7μm。為此,應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理,并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高消失模鑄件的冷卻速度,使鑄件表面層晶粒較細(xì)小,以減小鑄件表面粗糙度。
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