球墨鑄件石墨漂浮現(xiàn)象有哪些影響因素!
球墨鑄件石墨漂浮現(xiàn)象有哪些影響因素!鑄態(tài)下的球墨鑄件內(nèi)部存在氣孔,裂紋,縮孔和縮松,晶粒粗大,組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,使球墨鑄件的強度,尤其是塑性和韌性大大降低.球墨鑄件基體機關(guān)分為三種類型:鐵素體,珠光體,鐵灰口鐵鑄造的機關(guān)特色是具有片狀的石墨.素體+珠光體.C和Si能有效地促進(jìn)石墨化的元素.鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會促進(jìn)石墨化.SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機械性能和流動性.為了保證鑄鐵在澆鑄能夠得到灰口,且不至于得凡將鑄鐵的成分節(jié)制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si過多和粗大的石墨片.所以球墨鑄件均應(yīng)在熱處理后使用.
小編最近忙于生產(chǎn),無暇給大家?guī)砀嗟男≈R,今天特意給大家分享下關(guān)于球墨鑄件的資料,如下介紹:
球墨鑄件石墨漂浮現(xiàn)象有哪些影響因素? 咨詢熱線:0510-82100280
(1)應(yīng)當(dāng)指出,碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,但不是唯一原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。碳當(dāng)量:碳當(dāng)量過高,以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小,在鎂蒸汽的帶動下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。
(2)球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國內(nèi)試驗研究表明,球化處理時最適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380~1450℃。在此溫度區(qū)間,隨著溫度升高,鎂和稀土的吸收率增加。
(3)硅:在碳當(dāng)量不變的條件下,適當(dāng)降低含硅量,有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。
(4)滯留時間:孕育處理后至澆注完畢之間的停留時間太長,為石墨的析出提供了條件,一般這段時間應(yīng)控制在10min以內(nèi)。http://loonggod.com
(5)澆注溫度:一般情況下,澆注溫度越高,出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大,這是因為鑄件長時間處于液態(tài)有利于石墨的析出。研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時間,隨著澆注溫度升高,石墨漂浮傾向降低。
(6)稀土:稀土含量過少時,碳在鐵液中的溶解度會降低,鐵液將析出大量石墨,加重石墨漂浮。
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