簡述球墨鑄鐵熔模鑄造缺陷的解決辦法
1.熔模鑄造球鐵件的生產(chǎn)特點：（1）鐵水少，球化處理困難，溫度下降快；（2）對原鐵液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；（3）鑄件小，質(zhì)量要求高；（4）透氣性差（全硅溶膠制殼），排氣困難。
2.針對以上特點和存在的問題，采取相應(yīng)的措施：
（1）對原輔材料的選擇：a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5－3.0mm；b、除渣劑選用細小粒度的鐵水聚渣劑；c、采購一級一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；d、由于采用中頻爐熔煉，又是生產(chǎn)鐵素體球鐵，因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑，因為球化處理鐵液少，故粒度為8－10mm。
（2）提高鐵水球化處理溫度，加大球化劑的用量；保證球化質(zhì)量。通過長期實踐，鐵液球化處理溫度為1500℃－1600℃，由于球化時溫度高，鎂蒸汽散失嚴(yán)重，鎂吸收率不足40%，因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對增加。我們試用了加入量1.6%、1.8%、2.0%三種方案，經(jīng)跟蹤鎂元素的殘留量的化驗結(jié)果與金相分析，最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩(wěn)定。
（3）由于熔模鑄造要求高，廢品率一直較高；而廢品率主要表現(xiàn)為夾渣與氣孔。根據(jù)廢品率報廢原因分析，本公司采用與鑄鋼件同樣的澆注系統(tǒng)設(shè)計并增設(shè)了排氣系統(tǒng)與加大組樹的措施，使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限，廢品率還是較高（約40%）。
2.針對以上特點和存在的問題，采取相應(yīng)的措施：
（1）對原輔材料的選擇：a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5－3.0mm；b、除渣劑選用細小粒度的鐵水聚渣劑；c、采購一級一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；d、由于采用中頻爐熔煉，又是生產(chǎn)鐵素體球鐵，因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑，因為球化處理鐵液少，故粒度為8－10mm。
（2）提高鐵水球化處理溫度，加大球化劑的用量；保證球化質(zhì)量。通過長期實踐，鐵液球化處理溫度為1500℃－1600℃，由于球化時溫度高，鎂蒸汽散失嚴(yán)重，鎂吸收率不足40%，因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對增加。我們試用了加入量1.6%、1.8%、2.0%三種方案，經(jīng)跟蹤鎂元素的殘留量的化驗結(jié)果與金相分析，最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩(wěn)定。
（3）由于熔模鑄造要求高，廢品率一直較高；而廢品率主要表現(xiàn)為夾渣與氣孔。根據(jù)廢品率報廢原因分析，本公司采用與鑄鋼件同樣的澆注系統(tǒng)設(shè)計并增設(shè)了排氣系統(tǒng)與加大組樹的措施，使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限，廢品率還是較高（約40%）。
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