合金鋼鑄件的工藝控制事項(xiàng)
想要提高和保證合金鋼鑄件的質(zhì)量,它的加工工藝過(guò)程是需要我們著重注意的,本篇文章給大家總結(jié)了三個(gè)不同工藝時(shí)期的控制事項(xiàng),感興趣的一起來(lái)了解一下吧。
1、熔化期的控制
熔化期的主要任務(wù)是以最少的電耗將固體爐料迅速熔化為均勻的液體,爐料熔化的同時(shí),熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應(yīng),主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。因此,熔化期提前造渣覆蓋于鋼液面上,既可減少散熱,減少鋼液的吸氣量,又可促使夾雜物的上浮等,熔化期的正確操作,可以把鋼中的磷去除60%左右,對(duì)于低合金鋼來(lái)說(shuō)磷是鋼中的有害元素,在冶煉過(guò)程中,要盡量降低鋼中的磷含量,一般優(yōu)質(zhì)鋼中要求P<0.030%,而高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼中的磷要求P<0.015%,極特殊的要求P<0.005%。
2、氧化期的控制
合金鑄鋼件氧化期脫碳過(guò)程產(chǎn)生的CO或(CO+CO2)氣泡,有吹氧時(shí)來(lái)不及參加反應(yīng)的氧氣泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性氣體或純CO氣體而形成的氣泡上升與逸出,使熔池產(chǎn)生沸騰,為氫和氮的去除創(chuàng)造條件。
3、還原期的控制
堿性電弧爐還原期主要任務(wù)是脫氧、脫硫、合金化和調(diào)整鋼液成分以及最后調(diào)整鋼液溫度,事實(shí)上,還原期各項(xiàng)任務(wù)的完成是相互聯(lián)系、同時(shí)進(jìn)行的,鋼液脫氧好,有利于脫硫,且化學(xué)成分穩(wěn)定,含金元素的收得率也高,因此脫氧是還原期精煉操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),氧化期任務(wù)完成后,應(yīng)快速扒凈全部氧化渣,如果氧化渣不扒凈,在還原期就會(huì)出現(xiàn)回磷。扒除氧化渣后,加入鋼液重量2~2.5%的造渣材料,然后用最大電流使其迅速熔化,薄渣形成后即可開(kāi)始加入還原劑,造還原渣以脫氧和脫硫。
以上內(nèi)容就是有關(guān)合金鑄鋼件工藝過(guò)程控制的一些相關(guān)知識(shí),大家可以借鑒參考一下,它要求非常嚴(yán)格,需要我們廠家進(jìn)行層層把關(guān)。
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