改善鑄鐵件整體性能的常用熱處理方式
為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火,提高韌性的球墨鑄鐵退火,提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口,鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880~900℃),并保溫1~2h(若鑄鐵Si含量高,時間可短)進(jìn)行退火,滲碳體分解為石墨,再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃ 出爐空冷。在溫度700-780℃,即共析溫度附近不宜冷速太慢,以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭档土髓T鐵件強(qiáng)度。
若鑄態(tài)組織由(鐵素體+珠光體)基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體,并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體,因此鑄件的強(qiáng)度提高。
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。 球墨鑄鐵件作為軸類件,如柴油機(jī)的曲軸、連桿,要求強(qiáng)度高同時韌性較好的綜合機(jī)械械性能,對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是:鑄鐵件加熱到 860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度,韌性匹配良好,適應(yīng)于軸類件的工作條件。
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織,強(qiáng)度極限可超過1100MPa,沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是:將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后,投入280-350℃的熔鹽中保溫,讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,原球狀石墨不變。獲得高強(qiáng)度的球墨鑄鐵。 上述鑄鐵熱處理表明:鑄鐵件熱處理只能改變基體組織,不能改變石墨的形態(tài)及分布,機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對機(jī)械性能(強(qiáng)度、延性)影響很大,灰口鑄鐵經(jīng)熱處理改善機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差,石墨的存在導(dǎo)致缺口敏感性較鋼高,因此鑄鐵熱處理中冷卻速度(尤其淬火)要嚴(yán)格控制。
“推薦閱讀”
【責(zé)任編輯】:無錫市鑄造廠版權(quán)所有:http://loonggod.com轉(zhuǎn)載請注明出處
無錫市鑄造廠推薦
相關(guān)企業(yè)動態(tài)
- 求精新材料集團(tuán)祝所有女員工們——“三八”女神節(jié)快樂!
- 求精新材料集團(tuán)開展國慶節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全大檢查
- 求精新材料集團(tuán)2023年中秋國慶放假通知
- 月未圓,禮先至|求精新材料集團(tuán)發(fā)放2023年中秋福利
- 恭祝白兔湖鑄造基地取得法國船級社認(rèn)證---BV證書
- 求精新材料集團(tuán)2023年戶外拓展活動完美收官
- 增知識.強(qiáng)服務(wù)|求精新材料集團(tuán)五一勞動節(jié)技能大賽及第二屆不銹鋼知識競賽完美收官
- 熱烈慶祝安徽白兔湖動力榮獲“2022年商用車后市場排行榜百強(qiáng)零部件品牌”獎項
- 大年初七,求精新材料集團(tuán)各板塊已正式開工,2023開工大吉
- 求精新材料集團(tuán)無錫鑄造廠廠區(qū)翻新招標(biāo)邀請函