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高錳鋼采用什么鑄造工藝(一)

返回列表 來(lái)源:無(wú)錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2020-04-23 10:05:59【
在高能量沖擊的工作條件下,高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠,對(duì)生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識(shí)?,F(xiàn)對(duì)具體操作做簡(jiǎn)要的說(shuō)明,供生產(chǎn)者參考。
1化學(xué)成分
高錳鋼按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào),主要區(qū)別是碳的含量,其范圍是0.75%-1.45%。
受沖擊大,碳含量低。錳含量在11.0%一14.0%之間,一般不應(yīng)低于13%。超高錳鋼尚無(wú)國(guó)標(biāo),但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低,對(duì)沖擊韌度影響較大,故應(yīng)取下限,以不大于0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求,由于高的錳含量自然起到脫硫作用,故降磷是最要緊的,設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。
2爐料
入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適,就可以多用回爐料。這個(gè)人士是有害的。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳,皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼,凡是金屬鑄件,絕不可以過(guò)多的使用回爐料,回爐料不應(yīng)超過(guò)25%。那么,回爐料過(guò)剩該如何?只要把廢品降到最低,回爐料就不會(huì)過(guò)剩。
3熔煉
這里著重講加料順序,無(wú)論用中頻爐,還是電弧爐熔煉,總是先熔煉碳素鋼,而各類錳鐵和其他貴重合金材料,要分多次,每次少量入爐,貴重元素在最后加入,以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些,以50-80mm為宜。熔清后,爐溫達(dá)到1580-1600℃時(shí),要脫氧、脫氫、脫氮,可用鋁絲,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴(yán),隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時(shí)間,使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而,不少企業(yè),只將鋁絲甚至鋁屑,撒再金屬液面上,又不加覆蓋,豈不白白浪費(fèi)!
在此期間,及時(shí)用中碳錳鐵來(lái)調(diào)整錳與碳的含量。
鋼液出爐前,將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理,是使一次結(jié)晶細(xì)化的必要手段,它對(duì)產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。

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