顎式破碎機(jī)齒板鑄造注意事項(xiàng)
顎式破碎機(jī)齒板是顎式破碎的主要耗損件,通常選用高錳鋼材質(zhì),所以又叫做高錳鋼齒板。顎式破碎機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎比大、性能穩(wěn)定、方便維護(hù)等等優(yōu)點(diǎn)一直廣泛應(yīng)與礦山、建材、冶金等行業(yè)。由于所需要的物料粒度不同,因此破碎機(jī)的規(guī)格也較多,如900*1200、250*1200、400*600、250*500等,所以設(shè)備上主要耗損件——耐磨齒板的規(guī)格也各異,但形狀基本相似,都是相互嚙合齒形。
由于破碎機(jī)是連續(xù)式、高強(qiáng)度作業(yè),而設(shè)備上的齒板以及破碎機(jī)錘頭均為主要磨損件,也需要定期更換,消耗量較大,以前這類鑄件都采用傳統(tǒng)的砂型鑄造。對(duì)于砂型鑄造來(lái)說(shuō),大型齒板規(guī)格大,齒形也大,較容易生產(chǎn),而小型或齒形小且多的齒板也用砂型鑄造的話,就很容易出現(xiàn)各種問(wèn)題,比如滲鋼、粘砂、澆不足等,不但致使產(chǎn)量低下,而且廢品率還特別高,很多以砂鑄為主的鑄造企業(yè)都不愿意接此類訂單。
海鉞通過(guò)采用消失模干砂負(fù)壓鑄造工藝有效地解決了上述問(wèn)題。
鑄造中澆注方式主要有頂注式、底返式、階梯式三種主要方式,消失模鑄造基本上也是采用上述幾種方式,由于齒板壁厚比較均勻,宜采用同時(shí)凝固的原則,因此鑄造采用階梯澆注比較合理,可以適當(dāng)放置集渣冒口加強(qiáng)排氣集渣;第二,消失模鑄件的表面質(zhì)量取決于模型的質(zhì)量,所以一定要在此環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理,為了避免鑄件后期出現(xiàn)裂紋問(wèn)題,個(gè)過(guò)渡處的圓角不能省略;第三,涂料應(yīng)采用耐火度高、抗沖刷堿性水機(jī)涂料,根據(jù)鑄件厚度和重量適當(dāng)增加涂料厚度,一般為1.2-1.6mm,齒面應(yīng)厚些,避免滲鋼的出現(xiàn);第四,灰品要充分烘干,敲擊時(shí)聲音清脆,一些較細(xì)的齒形在組箱時(shí)盡量用混好的鎂砂打芯,避免滲鋼的發(fā)生,砂型要充分震實(shí);第四,澆注前造渣不能少,渣渣停留在鋼液中嚴(yán)重影響鋼液質(zhì)量,齒板在強(qiáng)沖擊過(guò)程中極易斷裂,澆注溫度控制在1430-1470°C,溫度低,晶粒度級(jí)別越高,晶粒越細(xì),耐磨性越好,負(fù)壓度控制在-0.03-0.06之間,既保證砂型的穩(wěn)固,也有利于排氣、充型,澆注后5-10分鐘泄壓,使鑄件收縮阻力減小;第五,消失模生產(chǎn)齒板時(shí)保溫時(shí)間盡量長(zhǎng),清理時(shí)不能錘擊鑄件,以免出現(xiàn)顯微裂紋,造成鑄件在熱處理或使用時(shí)出現(xiàn)裂紋報(bào)廢;第六,鑄件熱處理時(shí)應(yīng)緩慢升溫,升溫速度50-60°C,均溫過(guò)后可以適當(dāng)增加升溫速度,出窯后應(yīng)快速入水,時(shí)間越短越好,并及時(shí)晃動(dòng)。
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