大型機床鑄件的加工與凝固方法：

大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。逐層凝固:純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū)，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。糊狀凝固：合金結(jié)晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內(nèi)，鑄件表面不存在固體層，凝固區(qū)貫穿整個斷面，先糊狀，后固化。

相關(guān)專家表示，影響鑄件凝固方式的因素總結(jié)：鑄件的溫度梯度。合金結(jié)晶溫度范圍 時，凝固區(qū)寬度取決于鑄件內(nèi)外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區(qū)愈寬。(內(nèi)外溫差大，冷卻快，凝固區(qū)窄)。合金的結(jié)晶溫度范圍。范圍小:凝固區(qū)窄，愈傾向于逐層凝固。如:砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結(jié)合強度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。

固化后的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫120℃。鑄鐵彈性模量在強力切削下對數(shù)控機床保持精度的穩(wěn)定性的作用越來越重要。彈性模量與強度有著密切的關(guān)系，強度越高，彈模量也越高。但不能以強度的測試來代替彈性模量的測試。因為即使是同樣的強度，彈性模數(shù)也有高低之分。熔煉配料中的廢鋼量，滲碳的機制，高溫熔煉，孕育強化及化學成分中的Si/C比，以及金相組織中的石墨數(shù)量，大小等都是影響彈性模量的重要因素。

國內(nèi)外灰鑄鐵的彈性模量對比.鑄件在受力時抗拉強度越高，彈性模量下降的幅值越小，這是高剛度機床要求鑄鐵 高強度的原因，也是國外數(shù)控機床提高鑄件牌號的原因所在。通常機床鑄件在使用中，其使用應力很少超過抗拉強度的1/4，鑄件設計者往往用應力為1/4σb時的彈性模量來代替牌號的彈性模量。外來物混入液體合金并澆注鑄型 精煉效果不. 鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落解決方法及修補 仔細精煉并注意扒查。

1.熔煉工具涂料層應附著牢固

2.澆注系統(tǒng)及型腔應清理干凈 爐料應保持清潔

3.表面夾雜可打磨去除時可進行補焊夾渣形成原因：1.精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈精煉變質(zhì)后靜置時間不夠 澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中 精煉后合金液攪動或被污染解決方法及修補嚴格執(zhí)行精煉變質(zhì)澆注工藝要求。2. 澆注時應使金屬液平穩(wěn)地注入鑄型 爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規(guī)程。