不銹鋼鑄件中可能遇到的問題歸類
在提高焙燒溫度及焙燒時間缺陷得不到改善,重新分析原因。產(chǎn)生孔洞,說明殼模及鋼水里有大量的氣體在鑄件凝固前沒有溢出。對產(chǎn)生縮氣孔的澆注系統(tǒng)進(jìn)行觀察,縮氣孔都是產(chǎn)生在底部,鑄件最密集的地方,型殼做完未層后都形成一個整體了。澆注時的焙燒爐門打開時澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測溫儀對焙燒爐爐膛進(jìn)行測溫,實際溫度與電表顯示溫度相差100多度,測溫管安放在硅碳棒的上方,正是溫度最高的地方,電表顯示的溫度不是實際溫度。
由于對電爐的不了解,只是認(rèn)為電爐的焙燒升溫快,殼模焙燒快,燒得透。夠買的電爐只在爐壁兩側(cè)各安了三根硅碳棒。其實電焙燒爐硅碳棒發(fā)熱,是逐層加熱,熱是由外向里輻射加熱。在很短的時間內(nèi)很難使放在爐堂中間的型殼燒透。型殼焙燒不透,透氣性不好。電焙燒爐在焙燒時爐膛是封閉的,型殼澆口杯朝下,型殼型腔內(nèi)形成封閉的空間,型殼內(nèi)殘留蠟燃燒的氣體不能排出來,叉殼澆注時間很短,型腔里的氣很難通過型殼及排氣孔排出,集結(jié)在熱結(jié)處,產(chǎn)生張力,因此,鋼液難以充型而形成縮氣孔。
3.2)解決措施
3.2.1提高焙燒爐燒結(jié)性能
為了使焙燒爐的溫度提高,型殼焙澆時受熱均勻。增加硅碳棒的數(shù)量,在爐底增加了三根硅碳棒,改變了測溫管的位置,由原來兩側(cè)熱力集中的地方改在爐后門,使電表顯示的溫度更準(zhǔn)確。提高了焙燒溫度,由原來的1050℃提高到1200℃。
3.2.2)更改組樹方案
采用豎澆注系統(tǒng),加大了靜壓力,使鑄件在短時間里平穩(wěn)充型,提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來的堅組改為平組,加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內(nèi)澆口的截面積形成順序凝固。
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